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怎样判断煤气的泄漏点

文章出处: 人气:发表时间:2017-05-04 15:49

    我们知道安装气体报警器时,一定要清楚的知道气体泄漏点,只有知道了气体的具体泄漏点,才能够判断探头的安装位置。下面我们以煤气泄漏点为例,说一下怎样判断煤气的泄漏点?

    煤气泄漏主要集中在2个部位:一是铁口框与炉壳之间的联接部位;另一个是铁口通道的组合砖缝发生煤气泄漏。炉衬结构特点看,煤气泄漏主要来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间的缝隙。

    1)冷却壁间缝隙。高炉冷却壁间缝隙采用碳化硅捣打料填充,间缝隙狭小,内宽外窄。外侧缝隙一般在20~30mm,内侧缝隙较大可至500mm,捣料施工非常困难。以往采用手工捣打,密实度难以保证,开炉后碳化硅捣打料干燥收缩,出现较大缝隙,形成煤气通道。

    2)风口各套与风口组合砖之间缝隙。由于风口套为铜件,热膨胀系数大。高炉投入后,受温度影响,风口套及组合砖均会膨胀,为了保护设备,消除热应力,风口套与组合砖之间需要充填缓冲泥浆,施工过程的细节控制不好,就会成为高炉煤气泄漏的通道。

    3)耐火砌体间缝隙。耐火砖之间需要用结合剂填充密封。如果灰浆不够饱满,砖缝就会超标,加之铁口通道所选用的耐材比较复杂,碳砖和刚玉砖组合在一起,由于材料性质的差异,也给铁口通道的密封带来很大困难。

    4)炉壳与冷却壁间缝隙。在高炉砌筑时,炉壳与冷却壁之间的缝隙,原工艺是采用铁屑填充。由于这种施工方法费时费力,所以现工艺采用自流式耐火泥浆填充,烘炉期间采取压力灌浆,以增加密实度。灌浆料的性能选择不当或者施工方法不妥,均会造成冷却壁与炉壳间存在较多的缝隙,加上炉壳钢结构密封不严,常常会造成大量煤气泄漏。

    由于上述原因所致,铁口通道的煤气泄漏会使铁水流出时发生喷溅,铁流不稳定影响出铁顺畅,进而影响到炉况顺行操作。在煤气的气体泄漏点安装气体报警探测器,就能够很好的起到预防的功能。

 

此文关键字:气体探测仪

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